1. 너트 용접시 너트가 움직이며 원래 위치에서 벗어납니다.
이러한 상황이 발생하면 공구를 만들 수 있습니다. 예를 들어 먼저 너트의 내부 구멍에 작은 막대를 가공하고 작은 막대를 평판에 용접한 다음 마지막으로 너트를 작은 막대에 놓고 용접합니다. 툴링이 배치되어 있고 너트가 원래 위치에서 벗어나는 문제를 여전히 해결할 수 없는 경우 나사를 사용하여 툴링을 조이거나 압축할 수 있으며 동시에 해당 물체를 고정해야 합니다.
2. 용접 너트의 납땜 제거 및 가용접이 나타납니다.
납땜 제거 및 잘못된 납땜 현상은 감지하기 쉽지 않습니다. 불확실한 요소가 많습니다. 용접 너트의 용접점은 높거나 낮을 수 있으며 스폿 용접기는 고정 전류 및 고정 시간으로 조정됩니다. 용접점이 너무 낮으면 잘못된 용접이 발생하기 쉽습니다. 기타 스폿 용접기 출력 및 전원 공급의 안정성으로 인해 가용접도 발생합니다. 이를 위해서는 솔더 조인트의 높이가 일정하도록 너트 공장의 품질 안정성이 필요합니다. 스폿 용접기의 출력 전력은 안정적으로 유지되어야 합니다. 필요한 경우 전원 공급 장치 끝에 전압 조정기를 추가하십시오.
스탬핑 부품의 용접 너트의 경우 더 나은 용접 방법은 저항 용접이라는 점에 주목할 가치가 있습니다. 전기 용접봉이나 이산화탄소 보호 용접을 사용하는 것은 저항 용접의 프로젝션 용접 방법만큼 좋지 않습니다. 일반 전극을 이용한 용접은 이산화탄소 보호 용접으로 완전히 대체될 수 있습니다. 예, 이산화탄소 보호 용접은 효율성이 높고 비용이 저렴하며 품질이 좋으며 잘못된 용접이 발생하지 않습니다.
용접 매개변수는 용접의 융합 크기에 따라 달라지며 결함이 제거될 때까지 용접 매개변수는 융합 크기에 따라 조정됩니다. 물론 용접 품질은 용접 표면에 불순물, 오일 얼룩 등이 있는지 여부와 같은 용접 전 처리와 관련이 있습니다. 고온으로 인해 연결된 부품이 변형되어 분해할 수 없으며 일부 활성 금속은 알루미늄, 마그네슘 등과 같은 일반적인 방법으로 용접할 수 없기 때문에 가공 기술과 정밀도가 필요한 보호 가스 또는 아르곤 아크 용접이 필요합니다.
