용접 너트는 어떻게 작동합니까?

1. 준비:
적절한 용접 너트 및 용접 부품 선택: 실제 적용 시나리오 및 요구 사항에 따라 적합한 재료 및 사양의 용접 너트 및 용접 부품을 선택하십시오. 예를 들어, 자동차 제조에서는 고강도 탄소강 또는 합금강 용접 너트가 자주 사용됩니다. 전자 장비에서는 작은 스테인레스 스틸 용접 너트를 사용할 수 있습니다.
용접 표면 청소 : 사포, 와이어 브러시 또는 화학 세척제와 같은 도구를 사용하여 너트 및 용접 부품 표면의 오일, 녹, 산화물 스케일 등과 같은 불순물을 철저히 제거하여 용접 품질을 보장하십시오.
용접 너트 설치: 용접 너트를 용접부의 미리 정해진 위치에 정확하게 놓습니다. 용접 공정 중에 용접 너트가 움직이지 않도록 클램프 또는 위치 결정 핀과 같은 도구로 고정할 수 있습니다.
2. 용접 공정:
가열: 용접 장비(예: 아크 용접기, 가스 차폐 용접기, 저항 용접기 등)를 사용하여 용접 너트와 용접 부품 사이의 접촉 부분을 가열합니다. 용접 장비는 고온의 아크, 불꽃, 전류를 발생시켜 너트의 금속과 용접부를 녹는점까지 급속히 가열합니다.
용융: 온도가 금속의 녹는점까지 올라가면 용접 너트와 용접부 사이의 접촉 부분이 녹기 시작하여 액체 금속 용융 풀을 형성합니다. 이 과정에서 용접 장비는 용융 풀의 안정성을 유지하기 위해 충분한 에너지를 제공해야 합니다.
원자 확산: 액체 금속 용융 풀이 있는 경우 너트의 금속 원자와 용접 부품이 서로 확산됩니다. 원자가 고농도 영역(너트 또는 용접부)에서 저농도 영역(용융 풀)으로 확산되면서 너트의 금속과 용접부가 원자 수준에서 융합됩니다.
냉각 및 응고: 용접이 완료되면 가열이 중단되고 액체 금속 용융 풀이 냉각되어 응고되기 시작합니다. 냉각 과정에서 원자의 확산이 점차 느려지고 금속 원자가 재배열되어 결정 구조를 형성하여 너트와 용접 부분이 견고하게 연결됩니다.
3. 품질 관리:
외관 검사 : 용접이 완료된 후 먼저 외관 검사를 실시하여 용접 이음부에 기공, 균열, 융착부족, 언더컷 등 명백한 결함이 있는지 확인합니다. 외관 결함이 발견되면 원인 분석이 필요합니다. 이에 상응하는 조치를 취하여 수리 또는 개선합니다.
치수 감지: 측정 도구(예: 캘리퍼, 마이크로미터 등)를 사용하여 용접 너트의 크기를 감지하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 크기 편차가 너무 크면 너트의 조립 및 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
강도 테스트: 일부 중요한 용접 구조물의 경우 용접 조인트의 하중 지지 능력이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 강도 테스트가 필요합니다. 강도시험은 인장시험, 전단시험, 비틀림시험 등으로 실시할 수 있다.
비파괴 검사: 용접 이음부 내부의 품질을 보다 심층적으로 확인하기 위해 초음파 검사, 방사선 사진 검사, 자분 탐상 검사 등의 비파괴 검사 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 방법은 용접 조인트에 손상을 주지 않고 기공, 균열, 슬래그 함유물 등과 같은 내부 결함을 감지할 수 있습니다.