1. 설치 방향을 확인하십시오. 플랜지 면(톱니 모양 또는 매끄러운 부분)이 연결된 구성 요소의 표면과 수평이 되어 안쪽을 향하고 나사산 끝이 바깥쪽을 향하는지 확인하십시오.
플랜지 면이 바깥쪽을 향하면 풀림 방지 기능이 -실패하여 찌그러짐이나 풀림이 발생할 수 있습니다.
2. 조임 품질 확인:
대각선 재{0}}검사: 플랜지 정렬 불량을 방지하기 위해 대각선 또는 별{1}}모양 순서로 조이는지 확인하세요.
토크 샘플링: 토크 렌치를 사용하여 키 볼트를 무작위로 점검하여 설계 예압에 도달하고 값이 역류 없이 안정적인지 확인합니다.
노출된 나사산 길이: 조인 후 최소 2개의 완전한 나사산이 볼트에 노출되어야 합니다. 너무 짧으면 완전히 연결되지 않을 수 있습니다. 너무 길면 안전과 보호에 영향을 미칩니다.
3. 밀봉 및 누출 위험 평가
압력 시스템에서는 사용 압력의 1.15배(공압) 또는 1.5배(유압)로 가압하고 30분간 유지하면서 공압 또는 수압 테스트를 수행합니다.
플랜지 연결부, 볼트 뿌리, 개스킷 가장자리에 비눗물을 바르고 계속해서 거품이 나는지 관찰합니다. 버블링은 누출을 나타냅니다. 개스킷을 감압하거나 다시 조이거나 교체하십시오.
4. 시각적 및 구조적 무결성 검사
플랜지 면이 틈이나 뒤틀림 없이 완전히 끼워졌는지 확인하십시오.
저글링 플랜지에는 약간의 홈이 있어야 하며 이는 효과적인 맞물림과 풀림 방지를 나타냅니다.-
너트와 볼트에 변형, 균열 또는 벗겨진 나사산이 있는지 검사하십시오.
5. 특수사용조건에 대한 보충점검
고온-/고압{1}}압력 시스템: 열팽창 및 수축으로 인한 예압 손실을 보상하기 위해 장비가 예열된 후 열간 조임을 수행합니다.
진동 환경: 일정 시간 동안 작동한 후{0}}너트가 느슨해졌는지 다시 검사하고, 필요한 경우 잠금 와셔를 추가하거나 접착제를 도포하여 풀림을 방지합니다.
