1. 올바른 설치 방향을 확인하세요.
플랜지 면은 안쪽을 향해야 합니다. 톱니 모양 또는 매끄러운 플랜지 면은 풀림 방지 및 압력 분산 기능을 달성하기 위해 연결된 부품의 표면에 단단히 밀착되어야 합니다.-
나사 끝부분이 바깥쪽을 향해야 합니다. 이렇게 하면 도구를 사용한 조임 및 후속 유지 관리가 쉬워집니다. 잘못된 방향은-풀림 방지 실패, 접촉 면적 부족, 심지어 연결된 부품의 압착을 초래할 수 있습니다.
2. 조임 품질 확인
대각선 조임 순서: 플랜지 정렬 불량을 방지하기 위해 대각선 또는 별{0}} 모양 순서(예: 50% → 80% → 100% 토크)로 조이는지 확인합니다.
토크 재테스트: 토크 렌치를 사용하여 키 볼트를 무작위로 점검하여 설계 예압에 도달하고 값이 안정적인지 확인합니다.
규정 준수 도구 사용: 고온, 고압, 인화성 또는 폭발성 물질과 관련된 중요한 장비의 경우 느낌에만 의존하기보다는 정밀한 제어를 위해 토크 렌치를 사용해야 합니다.
3. 씰링 성능 확인
압력 테스트: 파이프라인이나 압력 시스템에 대한 공압 또는 수압 테스트(공압은 작동 압력의 1.15배, 정수압은 1.5배)를 수행하고 30분간 압력을 유지합니다.
비눗물 누출 감지: 플랜지 연결부, 볼트 루트 및 개스킷 가장자리에 비눗물을 바르고 지속적으로 거품이 발생하는지 관찰합니다. 짧은 버블링은 잘못된 경보입니다. 지속적으로 거품이 발생하면 누출이 있음을 나타냅니다.
추가 고온-검사: 장비가 가열된 후 열팽창 및 수축으로 인한 예압 손실을 보상하기 위해 열간 조임을 수행합니다.
4. 노출된 실 길이 확인
조인 후 볼트에는 너트 너머로 돌출된 완전한 나사산이 2개 이상 있어야 완전한 결합을 보장할 수 있습니다.
업계 표준에 따르면 0~3 스레드 피치의 돌출 길이가 권장되며, 2 스레드 피치가 최적이므로 과도한 길이와 관련된 간섭 위험을 피하면서 연결 강도를 보장합니다.
5. 외관 및 구조적 완전성
플랜지 면은 뒤틀림이나 틈 없이 완전히 맞아야 합니다.
톱니형 플랜지에는 약간의 홈이 나타나야 효과적인 결합을 나타냅니다.
너트와 볼트에 변형, 균열 또는 벗겨진 나사산이 있는지 검사하십시오.
