1. 준비
표면 세정 : 용접하기 전에, 기름, 녹 및 기타 오염 물질을 견과류 및 공작물 표면에서 제거하여 용접 다공성을 피하십시오.
재료 선택 : 용접 너트는 일반적으로 6mm 미만의 얇은 판에 적합하여 변형을 최소화하고 아름다운 용접을 보장합니다.
2. 용접 매개 변수 설정
전류 및 극성 : 용접 결함을 피하기 위해 용접 와이어 또는 공작물에 연결된 네거티브 전극과 함께 직류를 사용하십시오.
차폐 가스 : 99.99% 순수한 아르곤이 권장됩니다. 유량은 전류 (50-150A의 경우 8-10 L/분, 150-250A의 경우 12-15 L/분)를 기준으로 조정해야합니다.
3. 용접 작업
각도 제어 : 텅스텐 전극의 중심선과 공작물 사이에 80-85도 각도를 유지하고 필러 와이어를 공작물 표면에 10도 미만의 각도로 유지하십시오. 텅스텐 전극 길이 : 가스 노즐로부터의 텅스텐 전극의 돌출 길이는 일반적으로 5mm이다. 특별 위치 (예 : 모서리)에서 2-3mm로 단축 될 수 있습니다.
4. 고정 및 포지셔닝
pre - 고정 방법 : 용접하기 전에 볼트 또는 다웰 핀을 사용하여 너트를 고정하여 정확한 위치를 보장합니다.
Post - 용접 처리 : 냉각 후 임시 패스너를 제거하고 용접에 균일 성과 견고성을 검사하십시오.
5 안전 및 품질 검사
환기 및 보호 : 용접 중에 환기를 유지합니다. 실내 작업을 위해 스크린 및 환기 장비를 사용하십시오.
품질 검증 : 용접부에 모공 및 균열이 있는지 검사하고 너트가 안전하고 느슨하지 않은지 확인하십시오.
