1. 금속학 및 경도 시험
(1) 일상적인 검사 중에 표면 경도는 나사의 끝, 생크 또는 헤드에서 측정 할 수 있습니다 (케이스 침탄의 유효 경화 층의 깊이와 나사의 형상이 허용하는 한). 공칭 나사산 직경이 M4 이상인 나사의 경우 표면 경도는 마이크로 비커스 경도 시험기 (시험력 0.3HV)를 사용하여 측정해야합니다. 세로 단면 시편의 치아 프로파일에서 시편의 가장자리로부터의 거리는 적어도 0.05mm입니다. 공칭 나사 직경이 M4보다 작은 나사의 경우 평면에 있어야하며 머리에 있어야합니다. 코어 경도는 나사 끝에서 충분한 거리가있는 횡단면의 1/2 반경에서 수행되어야합니다 (완전한 나사산 부 직경이 있어야합니다).
(2) 금속학 현미경으로 미세 구조를 관찰하고, 침탄 유효 경화 층과 코어 사이에 줄무늬 hypoeutectoid 페라이트가 없어야합니다. 침탄의 효과적인 경화 층의 깊이 테스트는 실의 측면에서 수행되어야하며, 측정 지점은 치아 볏과 치아 바닥 사이의 거리의 절반이어야한다. 그러나 M4보다 크지 않은 나사의 경우 치아 바닥에서 테스트를 수행해야합니다. 시험력이 3N인 마이크로 비커스 경도 시험기로 측정할 때, 침탄에 효과적인 경화층의 깊이는 30HV0에 의해 실제 코어 경도를 초과하는 시험 지점에서 계산되어야 한다. 3.
2. 기계적 성질 시험
(1) 스크류 인 성능 테스트는 하나의 완전한 나사가 파손되지 않고 테스트를 완전히 통과 할 때까지 스크류 샘플을 테스트 플레이트에 나사로 고정시키는 것입니다.
(2) 파괴적인 토크 테스트는 스크류 몰드 또는 스크류 스레드와 일치하는 기타 장치에 스크류 시편의 생크를 클램프하고 보정 된 토크 측정 장치를 사용하여 나사가 파손 될 때까지 토크하는 것입니다. 클램핑 된 나사산 부분에서 골절이 발생하지 않아야합니다.
(3) 스크류 샘플에 대한 인장 시험을 수행하여 고장에 대한 최소 인장 하중을 확인합니다. 골절은 막대 또는 나사가없는 실의 길이 내에 있어야하며 손톱 머리와 막대의 접합부에서 발생해서는 안됩니다. 샘플이 파단되기 전에, 그것은 상응하는 성능 클래스에 의해 지정된 최소 인장 하중에 도달할 수 있어야 한다.
(4) 수소 취성은 셀프 태핑 잠금 나사의 표면 처리 공정에서주의를 기울여야하는 문제입니다. 산세 과정에서 스크류는 묽은 염산에서 교반되며, 산세강에 흡수되는 수소의 양은 시간의 제곱근에 따라 선형적으로 증가하여 포화 값에 도달합니다. 100 % 미만이면 많은 수의 수소 원자가 생성되어 나사 표면에 부착되어 수소 침투가 발생하고 수소 흡수로 인해 강재가 부서지기 쉽습니다.
셀프 태핑 잠금 나사는 6 ~ 8h의 수소 구동 시간을 가지며 온도는 160 ~ 200 °C (인산염) 및 200 ~ 240 °C (전기 도금)입니다. 그러나 생산 공정에서 수소 구동 시간은 코어 경도, 표면 거칠기, 전기 도금 시간, 코팅 두께, 산세 시간 및 산 농도와 같은 많은 생산 조건에 따라 결정되어야합니다. 패시베이션 전과 전기 도금 직후에하는 것이 가장 좋습니다.
수소 취성 내성 테스트는 엄격하게 명시되어야하며, 일단 수소 취성이 발생하면 수소 범람 공정을 개선해야합니다.
