I. 벗겨진 스레드 실패
이는 가장 일반적인 품질 문제로, 체결 기능의 상실로 직접적으로 이어져 부품이 헐거워지고 비정상적인 소음이 발생합니다.
근본 원인: 나사산 강도가 부족하거나 연결된 부품이 견딜 수 있는 파괴 토크가 공구에 적용되는 토크보다 낮습니다. 일반적으로 플라스틱 너트 시트, 직접 구멍이 있는 플라스틱 부품, 판금 구멍 등 세 가지 시나리오에서 볼 수 있습니다.
증상: 나사를 조인 후 나사가 효과적으로 맞물리지 않습니다. 약간의 힘에도 미끄러져 고정 기능을 발휘하지 못합니다.
II. 골절/굽힘 손상
원인: 부적절한 제조 공정, 원료의 강도 부족, 거친 표면 또는 표준 이하의 열처리 공정으로 인해 전체 인성이 저하되고 스크류의 취성이 높아집니다.
증상: 나사를 조이는 동안 나사가 자루에서 직접 부러지거나 힘을 가할 때 심각한 굽힘 변형을 보여 하중-지탱 능력이 완전히 상실됩니다.
III. 표면 부식 실패
원인: 부적절한 도금 두께 또는 작동 환경과 호환되지 않는 재료 선택. 산성비, 습도가 높은 등 가혹한 환경에서는 표면이 급속히 산화되고 부식됩니다.
증상: 나사 표면에 녹 반점이 나타나고, 도금이 벗겨지고, 장기간 사용하면 재료가 열화되어 결국에는 압착 및 파손이 발생합니다.-
IV. 가공 치수 결함
증상: 고르지 않은 나사산 피치, 팁 누락, 일관되지 않은 헤드 홈 깊이 또는 전체 외경 및 길이가 표준 공차 요구 사항을 충족하지 않습니다.
영향: 설치 중에 나사를 재료에 원활하게 박는 것이 어렵습니다. 비트가 쉽게 미끄러져 홈을 긁습니다. 불충분한 효과적인 스레드 결합; 조임력이 크게 감소합니다.
V. 실 과열 변형
원인: 나사 재료 자체의 경도가 부족합니다. 고속 주행 시 발생하는 열로 인해-실 변형이 발생합니다.
증상: 나사 체결 시 나사산에 소성 변형이 발생하여 완전한 내부 나사산 형성을 방해하고 궁극적으로 풀림 및 분리로 이어집니다.
