1. 전기도금(아연도금)
모재의 부식을 방지하기 위해 희생 양극 보호를 사용하여 아연 층이 너트 표면에 도금됩니다.
가격이 저렴하고 외관이 밝으며 일반 환경에 적합합니다.
염수 분무 저항 시간은 일반적으로 약 72시간이지만 특수 밀봉 처리 후 200시간 이상에 도달할 수도 있습니다.
일반적인 색상: 흰색 아연, 파란색 아연, 유색 아연.
2. 데이크로메트(DACROMET)
아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산을 주성분으로 한 무전해 코팅으로, 이를 소결하여 치밀한 -부식 방지층을 형성합니다.
매우 강한 내식성, 염수 분무 테스트 결과는 500~1000시간 이상에 도달할 수 있어 습도가 높고 염도가 높은 가혹한 환경에 적합합니다.
수소 취화 위험이 없으며 고강도 너트에 적합합니다.-
은-회색 외관으로 기존 전기 도금보다 환경 친화적입니다.
3. 흑화(산화처리)
화학반응을 통해 표면에 자철석(Fe3O4) 피막이 조밀하게 형성되어 검은색 또는 푸른{2}}검은색으로 나타납니다.
가장 저렴한 가격으로 어느 정도 녹 방지 기능을 제공하지만 염수 분무 테스트 기간이 3~5시간에 불과해 보호 성능이 약합니다.
단기-방청이나 내부 구조 부품에 주로 사용되며 종종 오일 도포가 필요합니다.
4. 니켈 도금
장식적 특성과 기능적 특성을 결합하여 우수한 내식성과 금속 광택을 제공합니다.
높은 심미성과 안정성이 요구되는 정밀 기기, 전자 장비 및 기타 응용 분야에 적합합니다.
니켈층의 경도가 높아 내마모성이 향상됩니다.
5. 인산염 처리
표면에 인산염 결정막을 형성하며, 후속 코팅 전 기본 처리로 자주 사용됩니다.
윤활성이 우수하여 고강도 너트의 냉간압조 및 조립 공정에 적합합니다.-
단독으로 사용할 경우 내식성이 제한됩니다. 효과를 높이려면 그리스를 사용해야 합니다.
6. 테프론(PTFE) 코팅
폴리테트라플루오로에틸렌 소재로 코팅되어 마찰계수가 매우 낮고 화학적 내식성이 뛰어납니다.
"고착"을 방지합니다. 특히 고온, 부식성이 높은 환경에서 스테인레스강 너트를 조이는 데 적합합니다.-
다양한 색상(검은색, 파란색, 녹색 등)도 다양한 토크 등급을 나타내는 데 사용됩니다.
7. 용융-도금 아연도금
너트를 용융 아연에 담가 두꺼운 아연-철 합금층을 형성합니다.
내식성은 전기 도금보다 훨씬 뛰어나 옥외 사용, 교량, 전력 타워와 같은 열악한 환경에 적합합니다.
단점은 치수 정확도에 약간의 영향을 미치므로 정밀 조립에는 적합하지 않습니다.
8. 기타 특별 대우
DLC(다이아몬드{0}}라이크 카본) 코팅: 초-초정밀 조립에 사용되며 안정적인 마찰 계수를 제공하고 달라붙는 것을 방지합니다.
PFA 코팅: 퍼플루오로알콕시 수지 코팅으로 헤드 부분만 코팅하여 내화학성을 향상시켰습니다. 반도체, 화학장비에 사용됩니다.
