1. 용접 전 준비
재료 선택 : 저탄소 강철, 스테인레스 스틸 또는 합금강과 같은 적용 환경에 따라 적절한 용접 너트 재료를 선택하십시오.
표면 세척 : 용접 영역에서 오일, 녹 및 산화물을 철저히 제거하여 용접 기공의 출현을 피하십시오.
예열 처리 : 두꺼운 플레이트 또는 높은 경도 재료의 경우 적절한 예열은 용접 응력을 줄일 수 있습니다.
위치 및 고정 : 클램프 또는 자기 로케이터를 사용하여 너트를 고정하여 용접 중에 움직이지 않도록하십시오.
2. 용접 공정
용접 방법 선택 :
스팟 용접 : 얇은 플레이트 및 작은 워크 피스에 적합합니다. 일반적으로 2-3 용접 지점이 필요합니다.
이음새 용접 : 강도 연결이 필요한 상황에 적합한 경우, 너트의 가장자리를 따라 연속 용접이 수행됩니다.
가스 차폐 용접 : 아르곤을 차폐 가스로 사용하여 스테인레스 스틸 및 합금강과 같은 쉽게 산화 된 재료에 적합합니다.
용접 매개 변수 제어 :
직류를 사용하면 음수 극이 용접 와이어에 연결됩니다.
용접 전류에 따라 아르곤 유량을 조정하십시오. 8-10 l/min 50-150 a; 12-15 l/min 150-250 a.
용접 아크 길이 : 2-4 mm 용접 일반 강철의 경우 mm 및 용접 스테인리스 스틸의 경우 1-3 mm.
가스 노즐에서 튀어 나온 텅스텐 전극의 길이 : 일반적으로 필렛 용접과 같은 노출 된 위치의 경우 4-5 mm, 2-3 mm, 깊은 홈에 대해 5-6 mm.
용접 각도 : 텅스텐 전극의 용접 부분과 중심선 사이의 각도는 80-85 정도로 유지되어야하며, 필러 와이어와 용접 표면 사이의 각도는 10도 미만이어야합니다.
3. 용접 중 예방 조치
풍력 보호 및 환기 : 용접 환경은 환기가 잘되어야하며 필요할 때 스크린을 사용해야합니다.
용접 속도 : 용접 속도를 균일하게 유지하여 고르지 않은 용접을 피하십시오.
냉각 및 청소 : 용접 응력을 유발하는 강제 냉각을 피하기 위해 용접 후 자연스럽게 식 힙니다. 용접 슬래그를 청소하고 용접부 주위에 뿌려집니다.
4. 용접 후 검사
용접의 품질을 검사하여 누출, 차가운 용접 또는 변형없이 너트가 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.
용접 부품에 대한 육안 검사를 수행하고 필요할 때 비파괴 테스트 (예 : 방사선 검사 및 자기 입자 검사)를 수행하십시오.
5. 안전한 운영
용접 마스크, 장갑 및 보호 의류와 같은 개인 보호 장비를 착용하십시오.
용접 장비의 정상적인 작동을 확인하고 전극, 가스 라인 및 전원 공급 장치를 정기적으로 점검하십시오.
