1. 압력 테스트
수압 테스트: 액체 매체 시스템에 적용 가능합니다. 시험압력은 사용압력의 1.5배로 하며, 압력유지시간은 30분 이상이어야 한다. 누출이나 압력 강하를 관찰하십시오.
공압 테스트: 가스 매체 시스템에 적용 가능합니다. 테스트 압력은 작동 압력의 1.15배입니다. 과압 작동은 엄격히 금지되며 안전하고 격리된 환경에서 수행되어야 합니다.
2. 비눗물 누출 감지 방법(권장)
브러시나 분무기를 사용하여 플랜지 연결부, 볼트 뿌리, 개스킷 가장자리에 비눗물을 고르게 바릅니다.
테스트 압력까지 천천히 압력을 높이고 연속적인 기포가 생성되는지 주의 깊게 관찰합니다.
단기-기포: 공기가 남아 있을 수 있으며 이는 정상적인 현상입니다.
지속적인 거품: 취급하기 전에 표시하고 감압해야 하는 누출 지점을 나타냅니다.
3. 기타 누출 감지 방법
누출 감지 유체 감지: 특수 누출 감지 유체(예: 할로겐 누출 감지기)를 사용하여 비눗물보다 감도가 높아 미세한 누출에 적합합니다.
헬륨 가스 분광법 누출 감지: 아주 작은 누출도 감지할 수 있는 고정밀, 높은-정밀 시나리오(예: 진공 시스템, 화학 공장)에 사용됩니다.
4. 고온-작업에 대한 보충 검사
작동 중에 가열되는 시스템(예: 증기 파이프라인)의 경우 장비가 작동 온도에 도달한 후 열간 조임을 수행해야 하며, 열팽창 및 수축으로 인한 사전 조임력 손실을 보상하기 위해 밀봉 점검을 다시 수행해야 합니다.-
5. 외관 및 구조적 보조 판단
플랜지 면이 뒤틀림이나 틈 없이 완전히 끼워졌는지 확인하십시오.
못으로 고정된 플랜지에는 약간의 홈이 있어야 하며 이는 효과적인 맞물림과 풀림 방지를 나타냅니다.-
변형되거나 갈라진 너트나 볼트가 발견되면 즉시 교체하고 다시 설치해야 합니다.
